热分解工艺：工业VOCs废气处理的优选方案

热分解工艺：工业VOCs废气处理的优选方案

热分解工艺通过高温氧化分解VOCs，主要包括直燃（TO）、蓄热燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、蓄热催化燃烧（RCO）四种技术15。其本质差异在于‌燃烧方式‌（直接燃烧/催化无焰燃烧）与‌换热方式‌（间接换热/蓄热体直接换热）的组合，适用于吸附浓缩气体或浓度＞3.5g/m³的中高浓度废气直接处理。

工艺对比与技术特性

‌核心优势‌

1.       ‌热能高效循环‌：
RTO利用蓄热陶瓷实现95%以上热回收率，显著降低能耗17；烘干废气可直接处理，省去降温环节，降低生产线总能耗15。

2.       ‌广谱处理能力‌：

o       适用物质：烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚及部分含氮化合物5。

o       限制物质：

§       含硫/磷废气：RTO可限制性处理，CO因催化剂中毒不适用；

§       卤代烃：所有工艺温度＜1150℃时禁用（避免二噁英生成）；

§       硅烷类：燃烧尘灰堵塞设备，RTO/CO均不适用5。

‌工艺选型关键因素‌

1.       ‌废气预处理要求‌：

o       RTO需F6级精密过滤（防蓄热体阻塞）；

o       CO仅需G4级粗滤（无切换阀且可高温自清洁）。

2.       ‌特殊组分适应性‌：

o       含易自聚物（如丁二烯）：RTO因切换阀卡滞及蓄热体沉积存在风险，CO更安全；

o       含漆雾/粉尘：需预处理保障设备稳定性57。

应用场景建议

·       ‌RTO/CO优选领域‌：涂布、印刷、化纤、注塑等连续排放且组分稳定的流水线5；

·       ‌经济性考量‌：RTO适用于大风量中高浓度废气，CO更适合小风量浓缩气处理57。

‌总结‌：热分解工艺凭借高热回收率（RTO）与低温催化效率（CO），兼顾处理效能与经济性，成为工业VOCs治理的主流选择15。企业需根据废气组分、浓度及运行成本综合选型，规避含卤素、硅烷类等不适用场景。